1. Способност за дисперсия
Способността на даден разтвор да постигне по-равномерно разпределение на покритието върху електрод (обикновено катод) при специфични условия в сравнение с първоначалното разпределение на тока. Известно още като капацитет на покритие.
2. Способност за дълбоко покритие:
Способността на разтвора за покритие да отлага метално покритие върху канали или дълбоки отвори при специфични условия.
3 Галванопластика:
Това е процес на използване на определена форма на вълната на нисковолтов постоянен ток, който преминава през детайл като катод в електролит, съдържащ определен метален йон, и процес на получаване на електрони от метални йони и непрекъснатото им отлагане в метала на катода.
4 Плътност на тока:
Интензитетът на тока, преминаващ през електрод с единица площ, обикновено се изразява в A/dm2.
5 Текуща ефективност:
Съотношението на действителното тегло на продукта, образуван от реакция върху електрод, към неговия електрохимичен еквивалент при преминаване през единица електричество обикновено се изразява като процент.
6 катода:
Електродът, който реагира, за да получи електрони, т.е. електродът, който претърпява редукционна реакция.
7 анода:
Електрод, който може да приема електрони от реагентите, т.е. електрод, който претърпява окислителни реакции.
10 Катодно покритие:
Метално покритие с по-висока алгебрична стойност на електродния потенциал от основния метал.
11 Анодно покритие:
Метално покритие с алгебрична стойност на електродния потенциал, по-малка от тази на основния метал.
12 Скорост на утаяване:
Дебелината на метала, отложен върху повърхността на компонент за единица време. Обикновено се изразява в микрометри на час.
13 Активиране:
Процесът на премахване на притъпеното състояние на метална повърхност.
14 Пасивация;
При определени условия на околната среда нормалната реакция на разтваряне на металната повърхност е силно затруднена и протича в относително широк диапазон от електродни потенциали.
Ефектът от намаляване на скоростта на реакцията на разтваряне на метала до много ниско ниво.
15 Водородно крехкост:
Крехкост, причинена от абсорбцията на водородни атоми от метали или сплави по време на процеси като ецване, обезмасляване или галванопластика.
16 pH стойност:
Често използваният отрицателен логаритъм на активността на водородните йони.
17 Матричен материал;
Материал, който може да отлага метал или да образува филмов слой върху него.
18 Спомагателни аноди:
В допълнение към анода, който обикновено се изисква при галванопластиката, се използва спомагателен анод за подобряване на разпределението на тока върху повърхността на галванизираната част.
19 Спомагателен катод:
За да се елиминират израстъци или изгаряния, които могат да възникнат в определени части на позлатената част поради прекомерна концентрация на електропроводи, близо до тази част се добавя катод с определена форма, който да консумира част от тока. Този допълнителен катод се нарича спомагателен катод.
20 Катодна поляризация:
Явление, при което катодният потенциал се отклонява от равновесния потенциал и се движи в отрицателна посока, когато постоянен ток преминава през електрод.
21 Начално разпределение на тока:
Разпределението на тока върху повърхността на електрода при липса на поляризация на електрода.
22 Химическа пасивация;
Процесът на обработка на детайла в разтвор, съдържащ окислител, за образуване на много тънък пасивационен слой върху повърхността, който служи като защитен филм.
23 Химично окисление:
Процесът на образуване на оксиден филм върху повърхността на метал чрез химическа обработка.
24 Електрохимично окисляване (анодиране):
Процесът на образуване на защитен, декоративен или друг функционален оксиден филм върху повърхността на метален компонент чрез електролиза в определен електролит, като металният компонент служи като анод.
25 Ударно галванично покритие:
Моментният висок ток, преминаващ през токовия процес.
26 Конверсионен филм;
Повърхностният слой на лицевата маска от съединението, съдържащо метала, образуван чрез химическа или електрохимична обработка на метала.
27 Стоманата става синя:
Процесът на нагряване на стоманени компоненти във въздух или потапянето им в окислителен разтвор, при който се образува тънък оксиден филм върху повърхността, обикновено син (черен) на цвят.
28 Фосфатиране:
Процесът на образуване на неразтворим фосфатен защитен филм върху повърхността на стоманени компоненти.
29 Електрохимична поляризация:
Под действието на тока, скоростта на електрохимичната реакция върху електрода е по-ниска от скоростта на електроните, доставяни от външния източник на енергия, което води до отрицателно изместване на потенциала и възникване на поляризация.
30 Концентрационна поляризация:
Поляризация, причинена от разликата в концентрацията между течния слой близо до повърхността на електрода и дълбочината на разтвора.
31 Химическо обезмасляване:
Процесът на отстраняване на маслени петна от повърхността на детайла чрез осапуняване и емулгиране в алкален разтвор.
32 Електролитно обезмасляване:
Процесът на отстраняване на маслени петна от повърхността на детайл в алкален разтвор, като детайлът се използва като анод или катод, под действието на електрически ток.
33 Излъчва светлина:
Процесът на накисване на метал в разтвор за кратък период от време, за да се образува лъскава повърхност.
34 Механично полиране:
Процесът на механична обработка за подобряване на повърхностната яркост на метални части чрез използване на високоскоростно въртящо се полиращо колело, покрито с полираща паста.
35 Обезмасляване с органичен разтворител:
Процесът на използване на органични разтворители за премахване на маслени петна от повърхността на частите.
36 Отстраняване на водород:
Нагряване на метални части до определена температура или използване на други методи за елиминиране на процеса на абсорбция на водород вътре в метала по време на производството на галванично покритие.
37 Отстраняване на дефекти:
Процесът на отстраняване на покритието от повърхността на компонента.
38 Слабо ецване:
Преди нанасяне на покритие, процесът на отстраняване на изключително тънкия оксиден филм от повърхността на металните части в определен съставен разтвор и активиране на повърхността.
39 Силна ерозия:
Потопете металните части в разтвор за ецване с висока концентрация и определена температура, за да премахнете оксидната ръжда от металните части.
Процесът на ерозия.
40 анодни торбички:
Торбичка, изработена от памук или синтетичен плат, която се поставя върху анода, за да се предотврати попадането на анодна утайка в разтвора.
41 Избелващ агент:
Добавки, използвани за получаване на блестящи покрития в електролити.
42 повърхностноактивни вещества:
Вещество, което може значително да намали междуфазовото напрежение, дори когато се добави в много малки количества.
43 Емулгатор;
Вещество, което може да намали междуфазовото напрежение между несмесващи се течности и да образува емулсия.
44 Хелатиращ агент:
Вещество, което може да образува комплекс с метални йони или съединения, съдържащи метални йони.
45 Изолационен слой:
Слой от материал, нанесен върху определена част от електрод или приспособление, за да направи повърхността на тази част непроводяща.
46 Омокрящ агент:
Вещество, което може да намали междуфазовото напрежение между детайла и разтвора, което прави повърхността на детайла лесно омокряема.
47 Добавки:
Малко количество добавка, съдържаща се в разтвор, която може да подобри електрохимичните характеристики или качеството на разтвора.
48 Буфер:
Вещество, което може да поддържа относително постоянна стойност на pH на разтвор в определен диапазон.
49 Подвижен катод:
Катод, който използва механично устройство, за да предизвика периодично възвратно-постъпателно движение между покритата част и полюсния прът.
50 Прекъснат воден филм:
Обикновено се използва при неравномерно омокряне, причинено от повърхностно замърсяване, което прави водния филм върху повърхността прекъснат.
51 Порьозност:
Броят на отворите на единица площ.
52 отвора за пинбол:
Малките пори от повърхността на покритието до подлежащото покритие или металния субстрат са причинени от препятствия в процеса на електроосаждане в определени точки на повърхността на катода, които предотвратяват отлагането на покритието на това място, докато околното покритие продължава да се удебелява.
53 Промяна на цвета:
Промяната в цвета на повърхността на метала или покритието, причинена от корозия (като потъмняване, обезцветяване и др.).
54 Сила на свързване:
Силата на връзката между покритието и материала на основата. Тя може да се измери чрез силата, необходима за отделяне на покритието от основата.
55 Пилинг:
Феноменът на отделяне на покритието от материала на основата във формата на лист.
56 Гъбесто покритие:
Рохкави и порести отлагания, образувани по време на процеса на галванично покритие, които не са здраво свързани с материала на основата.
57 Изгоряло покритие:
Тъмни, груби, рохкави или с лошо качество седименти, образувани при силно течение, често съдържащи
Оксид или други примеси.
58 точки:
Малки вдлъбнатини или дупки, образувани по металните повърхности по време на галванопластика и корозия.
59 Свойства на запояване на покритието:
Способността на повърхността на покритието да се омокря от разтопен припой.
60 Твърдо хромирано покритие:
Това се отнася до нанасяне на дебели хромови слоеве върху различни материали. Всъщност, твърдостта му не е по-голяма от тази на декоративния хромов слой, а ако покритието не е лъскаво, е по-меко от него. Нарича се твърдо хромиране, защото дебелото му покритие може да прояви висока твърдост и износоустойчивост.
T: Основни познания и терминология в галванопластиката
D: Способността на даден разтвор да постигне по-равномерно разпределение на покритието върху електрод (обикновено катод) при специфични условия в сравнение с първоначалното разпределение на тока. Известно още като капацитет на покритие.
K: Галванопластика
Време на публикуване: 20 декември 2024 г.
