Металното покритие е процес, който включва отлагане на слой метал върху повърхността на друг материал. Това се прави за различни цели, включително подобряване на външния вид, повишаване на устойчивостта на корозия, осигуряване на устойчивост на износване и позволяване на по-добра проводимост. Има няколко различни вида техники за метално покритие, всяка със своите уникални приложения и предимства. Ето някои от най-често срещаните видове:
Галванично покритие: Галваничното покритие е най-широко използваната техника за метално покритие. Това включва потапяне на обекта, който ще бъде покрит (субстрата) в разтвор, съдържащ метални йони от материала за покритие. През разтвора се пропуска постоянен ток, което кара металните йони да се придържат към повърхността на субстрата, образувайки равномерно и прилепващо метално покритие. Галванопластиката се използва в различни индустрии, включително автомобилостроене, електроника и бижута, за декоративни и функционални цели.
Безелектрическо покритие: За разлика от галванопластиката, безелектрическото покритие не изисква външен електрически ток. Вместо това, химическа реакция между редуциращ агент и метални йони в разтвор отлага метала върху субстрата. Безелектрическото покритие е известно със способността си да покрива сложни форми и непроводими повърхности. Обикновено се използва в производството на печатни платки (PCB) и в отрасли, където е необходим прецизен контрол на дебелината.
Потапяне: Потапянето е прост метод, който включва потапяне на субстрата в разтвор, съдържащ метална сол. Металните йони в разтвора прилепват към повърхността на субстрата, образувайки тънък слой от желания метал. Този процес често се използва за приложения в малък мащаб и като стъпка на предварителна обработка в други процеси на нанасяне на покритие.
Вакуумно отлагане (PVD и CVD): Физическото отлагане на пари (PVD) и химическото отлагане на пари (CVD) са техники, използвани за отлагане на тънки метални филми върху субстрати във вакуумна среда. PVD включва изпаряване на метал във вакуумна камера, последвано от отлагането му върху повърхността на субстрата. CVD, от друга страна, използва химични реакции за създаване на метално покритие. Тези методи се използват в полупроводниковата индустрия, оптиката и декоративните покрития.
Анодиране: Анодирането е специфичен вид електрохимично покритие, използвано главно върху алуминий и неговите сплави. Това включва създаване на контролиран оксиден слой върху повърхността на метала. Анодирането осигурява подобрена устойчивост на корозия, повишена устойчивост на износване и може да се използва за декоративни цели.
Поцинковане: Поцинковането включва покриване на желязо или стомана със слой цинк за защита срещу корозия. Най-разпространеният метод е горещо поцинковане, при което основата се потапя в разтопен цинк. Галванизацията се използва широко в строителната и автомобилната индустрия.
Калайдисване: Калайдисването се използва за защита срещу корозия, подобряване на способността за запояване и осигуряване на ярък, блестящ външен вид. Обикновено се използва в индустрията за опаковане на храни (тенекиени кутии) и електрониката.
Позлатяване: Позлатяването осигурява отлична устойчивост на корозия, електрическа проводимост и естетическа привлекателност. Често се използва в електронната индустрия, особено за конектори и контакти.
Хромиране: Хромирането е известно със своите декоративни и устойчиви на корозия свойства. Обикновено се използва в автомобилната индустрия и производството на оборудване за баня.
Всеки тип метални покрития има своите предимства и специфични приложения, което ги прави решаващи процеси в различни индустрии. Изборът на метод на покритие зависи от желаните свойства на крайния продукт и използваните материали.
Време на публикуване: септември 07-2023 г
