Какво е неразрушителен контрол?
Неразрушителният контрол е ефективна техника, която позволява на инспекторите да събират данни, без да повредят продукта. Използва се за проверка за дефекти и разрушаване вътре в обекти, без да се налага разглобяване или разрушаване на продукта.
Безразрушителен контрол (NDT) и безразрушителен контрол (NDI) са синоними, които се отнасят до изпитване без причиняване на повреда на обекта. С други думи, NDT се използва за безразрушителен контрол, докато NDI се използва за проверка за преминаване/неминаване на проверка.
В някои случаи, безразрушителен контрол (NDT) и безразрушителен контрол (NDI) могат да се използват взаимозаменяемо, като и двата се отнасят до изпитване на обекти без причиняване на щети. С други думи, NDT се използва за безразрушителен контрол, докато NDI се използва за проверка за преминаване/неуспешно преминаване. Тъй като този раздел включва и NDT методи в рамките на безразрушителния контрол, препоръчително е да се прави разлика между двата термина в зависимост от приложението и целта.
Най-често срещаните две цели на безразрушителното изпитване са:
Оценка на качеството: Проверка на проблеми в произведените продукти и компоненти. Например, използва се за проверка на свиване на отливки, дефекти при заваряване и др.
Оценка на експлоатационния живот: Потвърждаване на безопасната работа на продукта. Може да се използва за проверка на аномалии при дългосрочната употреба на конструкции и инфраструктура.
Предимства на безразрушителния контрол
Неразрушителният контрол предлага безопасни и ефективни начини за проверка на обекти, както следва.
Висока точност, лесни за откриване дефекти, които не се виждат от повърхността.
Няма повреди по предметите, достъпно за всякакъв оглед.
Повишаване на надеждността на продукта
Идентифицирайте навременен ремонт или подмяна
Причината, поради която безразрушителният контрол е особено точен и ефективен, е, че той може да идентифицира вътрешни дефекти на обекта, без да го повреди. Този метод е подобен на рентгеновото изследване, което може да разкрие мястото на счупване, което е трудно да се прецени отвън.
Неразрушителен контрол (NDT) може да се използва за проверка на продуктите преди доставка, тъй като този метод не замърсява и не уврежда продукта. Това помага да се гарантира, че всички инспектирани продукти ще преминат през по-добри проверки, което повишава надеждността на продукта. В някои случаи обаче може да се изискват множество стъпки на подготовка, което може да бъде сравнително скъпо.
Методи за общи методи за безразрушително изпитване
В безразрушителния контрол се използват няколко техники, като те имат различна степен на сложност в зависимост от дефектите или материалите, които ще бъдат изследвани.
Рентгенографско изследване (RT)
Неразрушителен контрол (NDT) може да се използва за инспекция преди изпращане на стоки, тъй като този метод не замърсява и не уврежда продукта. Това помага да се гарантира, че всички инспектирани продукти ще получат по-добри инспекции, като по този начин се повишава надеждността на продукта. В някои случаи обаче може да се изискват множество стъпки на подготовка, което може да бъде сравнително скъпо. Радиографският контрол (RT) използва рентгенови и гама лъчи за инспекция на обекти. RT открива дефекти, като използва разлики в дебелината на изображението под различни ъгли. Компютърната томография (CT) е един от индустриалните методи за NDT изобразяване, който предоставя напречни сечения и 3D изображения на обекти по време на инспекция. Тази функция позволява подробен анализ на вътрешни дефекти или дебелина. Подходящ е за измерване на дебелината на стоманени плочи и вътрешно изследване на сгради. Преди работа със системата е необходимо да се вземат предвид определени съображения: необходимо е изключително внимание при използването на радиация. RT се използва за вътрешен анализ на литиево-йонни батерии и електронни платки. Може да се използва и за откриване на дефекти в тръби и заварки, инсталирани в електроцентрали, фабрики и други сгради.
Ултразвуково изпитване (UT)
Ултразвуковото изпитване (UT) използва ултразвукови вълни за откриване на обекти. Чрез измерване на отражението на звуковите вълни от повърхността на материалите, UT може да открие вътрешното състояние на обектите. UT се използва често в много индустрии като метод за неразрушителен контрол, който не уврежда материалите. Използва се за откриване на вътрешни дефекти в продукти и дефекти в хомогенни материали, като например валцувани рулони. UT системите са безопасни и лесни за използване, но имат ограничения, когато става въпрос за материали с неправилна форма. Те се използват за откриване на вътрешни дефекти в продукти и за проверка на хомогенни материали, като например валцувани рулони.
Изпитване с вихрови токове (електромагнитни) (ET)
При изпитване с вихрови токове (EC), бобина с променлив ток се поставя близо до повърхността на обект. Токът в бобината генерира въртящ се вихров ток близо до повърхността на обекта, следвайки принципа на електромагнитната индукция. След това се откриват повърхностни дефекти, като пукнатини. EC изпитването е един от най-разпространените методи за безразрушителен контрол, който не изисква предварителна или последваща обработка. То е много подходящо за измерване на дебелина, инспекция на сгради и други области и често се използва в производствени предприятия. EC изпитването обаче може да открива само проводими материали.
Магнитно-прашково изпитване (МП)
Магнитно-праховият контрол (МП) се използва за откриване на дефекти точно под повърхността на материалите в инспекционен разтвор, съдържащ магнитен прах. Към обекта се прилага електрически ток, за да се инспектира, като се променя магнитният прахов модел върху повърхността му. Когато токът срещне дефекти там, той създава поле на разсейване на магнитния поток там, където се намира дефектът.
Използва се за откриване на плитки/фини пукнатини в повърхността и е достъпен за части от самолети, автомобили и железопътни линии.
Пенетрантно тестване (PT)
Проникващото изпитване (ПК) се отнася до метод за запълване на вътрешността на дефект чрез нанасяне на пенетрант върху обект, използвайки капилярно действие. След обработка, повърхностният пенетрант се отстранява. Пенетрантът, който е попаднал във вътрешността на дефекта, не може да бъде отмит и се задържа. Чрез подаване на проявител, дефектът ще се абсорбира и ще стане видим. ПК е подходящ само за проверка на повърхностни дефекти, изисквайки по-дълга обработка и повече време, и не е подходящ за вътрешна проверка. Използва се за проверка на лопатките на турбини на турбореактивни двигатели и автомобилни части.
Други методи
Системата за изпитване с чук обикновено се използва от оператори, които проверяват вътрешното състояние на обект, като го удрят и слушат получения звук. Този метод използва същия принцип, при който непокътната чаена чаша издава ясен звук при удар, докато счупена издава тъп звук. Този метод на изпитване се използва и за проверка на разхлабени болтове, железопътни оси и външни стени. Визуалната проверка е един от най-простите и най-често използвани методи за безразрушителен контрол, при който персоналът визуално проверява външния вид на обекта. Безразрушителният контрол предоставя предимства при контрола на качеството на отливки, изковки, валцувани продукти, тръбопроводи, заваръчни процеси и др., като по този начин подобрява безопасността и надеждността на промишлените инсталации. Използва се и за поддръжка на транспортна инфраструктура като мостове, тунели, железопътни колела и оси, самолети, кораби, превозни средства, както и за проверка на турбини, тръби и резервоари за вода на електроцентрали и друга инфраструктура от ежедневието. Освен това, приложението на NDT технологията в неиндустриални области като културни реликви, произведения на изкуството, класификация на плодове и термовизионно изпитване става все по-важно.
Време на публикуване: 08 юни 2023 г.
