Полирането може да се раздели на грубо полиране, средно полиране и фино полиране. Грубото полиране е процесът на полиране на повърхност с или без твърд диск, който има известен шлифовъчен ефект върху основата и може да премахне грубите следи. Средното полиране е допълнителната обработка на грубо полирани повърхности с помощта на по-твърди полиращи дискове. То може да премахне драскотини, оставени от грубото полиране, и да създаде умерено лъскава повърхност. Финото полиране е последният процес на полиране, при който се използва мек диск за полиране и получаване на огледално лъскава повърхност. То има малък шлифовъчен ефект върху основата.
Ⅰ.Полиращо колело
Полиращите колела са изработени от различни тъкани, а структурните им форми включват главно следното:
1. Вид шиене: Изработва се чрез зашиване на парчета плат заедно. Методите на шиене включват концентричен кръг, радиален, радиална дъга, спирала, квадрат и др. В зависимост от различната плътност на шиене и тъканите, могат да се изработят полиращи дискове с различна твърдост, които се използват главно за грубо полиране.
2. Без шевове: Предлагат се в два вида: дискови и крила. Всички са сглобени в меки колела с помощта на платнени листове, специално проектирани за прецизно полиране. Крилата имат по-дълъг експлоатационен живот.
3. Сгъване: Оформя се чрез сгъване на кръгли парчета плат на две или три гънки, за да се образува „форма на торба“, и след това последователно подреждането им едно върху друго. Този полиращ диск е лесен за съхранение на полиращи агенти, има добра еластичност и е благоприятен за въздушно охлаждане.
4. Тип набръчкване: Нарежете ролката плат на 45 ъглови ленти, зашийте ги в непрекъснати, наклонени ролки и след това увийте ролката около жлебов цилиндър, за да образувате набръчкана форма. Центърът на колелото може да бъде вграден в картон, за да може колелото да пасне на вала на машината. Могат да се монтират и стоманени колела с вентилация (тази форма е по-добра). Характеристиката на това полиращо колело е доброто разсейване на топлината, подходящо за високоскоростно полиране на големи части.
Ⅱ. Полиращ агент
1. Полираща паста
Полиращата паста се приготвя чрез смесване на полиращ абразив с лепило (като стеаринова киселина, парафин и др.) и може да се закупи на пазара. Нейната класификация, характеристики и употреба са показани на следващата фигура.
| Тип | Характеристики | Цели |
| Бяла полираща паста
| Изработен от калциев оксид, магнезиев оксид и лепило, с малък размер на частиците, но не остър, склонен към атмосферни влияния и износване при дълго съхранение. | Полиране на по-меки метали (алуминий, мед и др.) и пластмаси, използва се и за прецизно полиране |
| Червена полираща паста | Изработен от железен оксид, окислена лъжица и лепило и др. Умерена твърдост | Полиране на стоманени части, алуминий, мед и други частиГрубо хвърляне на предмети |
| Зелена полираща паста | Използване на материали като Fe2O3, алуминиев оксид и лепила, изработени със силна способност за смилане | Полиране на твърда легирана стомана, пътен слой, неръждаема стомана |
2. Полиращ разтвор
Полиращият абразив, използван в полиращата течност, е същият като този, използван в полиращата паста, но първият се използва при стайна температура в течна маслена или водна емулсия (не трябва да се използват запалими материали), за да замени твърдото лепило в полиращата паста, което води до течен полиращ агент.
Когато се използва полиращ разтвор, той се напръсква върху полиращия диск от кутия за подаване под налягане, кутия за подаване с високо ниво или помпа с пистолет за пръскане. Налягането на кутията за подаване или мощността на помпата се определя от фактори като вискозитета на полиращия разтвор и необходимото количество. Благодарение на постоянното подаване на полиращ разтвор, когато е необходимо, износването на полиращия диск може да се намали. Това няма да остави твърде много полиращ агент върху повърхността на частите и може да подобри ефективността на производството.
Време на публикуване: 29 ноември 2024 г.
