Полирането може да бъде разделено на грубо полиране, средно полиране и фино полиране. Грубото полиране е процесът на полиране на повърхност с или без твърдо колело, което има определен ефект на смилане върху основата и може да премахне грапавите следи. Средното полиране е по-нататъшна обработка на груби полирани повърхности с помощта на по-твърди полиращи колела. Може да премахне драскотини, оставени от грубо полиране и да създаде умерено лъскава повърхност. Финото полиране е последният процес на полиране, като се използва меко колело за полиране и получаване на огледална светла повърхност. Има слаб смилащ ефект върху субстрата.
Ⅰ.Полиращо колело
Полиращите колела са изработени от различни тъкани и техните структурни форми включват главно следното:
1. Тип шев: Изработва се чрез зашиване на парчета плат заедно. Методите за зашиване включват концентричен кръг, радиална, радиална дъга, спирала, квадрат и др. Според различните плътности на шиене и тъкани могат да се направят полиращи колела с различна твърдост, които се използват главно за грубо полиране.
2. Незашит: Има два вида: тип диск и тип крило. Всички са сглобени в меки колела с помощта на платнени листове, специално проектирани за прецизно полиране. Крилата имат по-дълъг експлоатационен живот.
3. Сгъване: Оформя се чрез сгъване на кръгли парчета плат на две или три гънки, за да се образува "форма на торба", и след това последователно ги подреждате едно върху друго. Това полиращо колело е лесно за съхранение на полиращи агенти, има добра еластичност и също така е благоприятно за въздушно охлаждане.
4. Тип на бръчки: Нарежете ролката от плат на 45 ивици под ъгъл, зашийте ги в непрекъснати, наклонени ролки и след това увийте ролката около набразден цилиндър, за да оформите набръчкана форма. Центърът на колелото може да бъде вграден с картон, за да може колелото да пасне на вала на машината. Могат да се монтират и стоманени колела с вентилация (тази форма е по-добра). Характеристиката на това полиращо колело е доброто разсейване на топлината, подходящо за високоскоростно полиране на големи части.
Ⅱ. Полиращ агент
1. Полираща паста
Полиращата паста се прави чрез смесване на полиращ абразив с лепило (като стеаринова киселина, парафин и др.) и може да бъде закупена от пазара. Неговата класификация, характеристики и употреби са показани на следващата фигура.
| Тип | Характеристики | Цели |
| Бяла полираща паста
| Изработен от калциев оксид, магнезиев оксид и лепило, с малък размер на частиците, но не остри, склонни към атмосферни влияния и влошаване при дълго съхранение | Полиране на по-меки метали (алуминий, мед и др.) и пластмаси, използва се и за прецизно полиране |
| Червена полираща паста | Изработен от железен оксид, оксидирана лъжица и лепило и др. Умерена твърдост | Полиране на общи стоманени части, за алуминий, мед и други частиГрубо хвърляне на предмети |
| Зелена полираща паста | Използване на материали като Fe2O3, алуминиев оксид и лепила, направени със силна способност за смилане | Полиране на твърда легирана стомана, пътен слой, неръждаема стомана |
2. Полиращ разтвор
Полиращият абразив, използван в полиращата течност, е същият като този, използван в полиращата паста, но първият се използва при стайна температура в течна маслена или водна емулсия (не трябва да се използват запалими материали), за да замени твърдото лепило при полирането паста, което води до течен полиращ агент.
Когато използвате полиращ разтвор, той се напръсква върху полиращото колело от захранваща кутия под налягане, захранваща кутия на високо ниво или помпа с пистолет за пръскане. Налягането на захранващата кутия или мощността на помпата се определя от фактори като вискозитета на полиращия разтвор и необходимото количество за подаване. Благодарение на постоянното снабдяване с полиращ разтвор, ако е необходимо, износването на полиращото колело може да бъде намалено. Той няма да остави твърде много полиращ агент върху повърхността на частите и може да подобри ефективността на производството.
Време на публикуване: 29 ноември 2024 г
