1. Какво е галванопластика на печатни платки?
Галванопластиката на печатни платки се отнася до процеса на отлагане на слой метал върху повърхността на печатна платка, за да се постигне електрическа връзка, предаване на сигнала, разсейване на топлината и други функции. Традиционното DC галванопластика страда от проблеми като лоша равномерност на покритието, недостатъчна дълбочина на покритието и ръбови ефекти, което затруднява посрещането на производствените изисквания на усъвършенствани печатни платки, като платки с висока плътност на свързване (HDI) и гъвкави печатни платки (FPC). Високочестотните импулсни захранвания преобразуват мрежовия променлив ток във високочестотен променлив ток, който след това се коригира и филтрира, за да се получи стабилен постоянен или импулсен ток. Работните им честоти могат да достигнат десетки или дори стотици килохерци, което далеч надвишава честотата на захранване (50/60Hz) на традиционните DC захранвания. Тази високочестотна характеристика носи няколко предимства на PCB галванопластиката.
2. Предимства на високочестотните импулсни захранвания при галванопластика на печатни платки
Подобрена равномерност на покритието: „Скин ефектът“ на високочестотните токове кара тока да се концентрира върху повърхността на проводника, като по този начин ефективно подобрява равномерността на покритието и намалява ефектите по ръба. Това е особено полезно за галванизиране на сложни структури като фини линии и микроотвори.
Подобрена възможност за дълбоко покритие: Високочестотните токове могат по-добре да проникнат в стените на отворите, увеличавайки дебелината и равномерността на покритието вътре в отворите, което отговаря на изискванията за покритие за отвори с високо съотношение на страните.
Повишена ефективност на галванопластиката: Характеристиките за бърза реакция на високочестотните импулсни захранвания позволяват по-прецизен контрол на тока, намалявайки времето за галванизиране и увеличавайки ефективността на производството.
Намалена консумация на енергия: Високочестотните импулсни захранвания имат висока ефективност на преобразуване и ниска консумация на енергия, което е в съответствие с тенденцията за зелено производство.
Възможност за импулсно галванизиране: Високочестотните импулсни захранвания могат лесно да генерират импулсен ток, което позволява импулсно галванизиране. Импулсното галванизиране подобрява качеството на покритието, увеличава плътността му, намалява порьозността му и минимизира използването на добавки.
3. Примери за приложения на високочестотни импулсни захранвания при галванопластика на печатни платки
A. Медно покритие: Галванопокритието с мед се използва в производството на печатни платки за образуване на проводимия слой на веригата. Високочестотните импулсни токоизправители осигуряват прецизна плътност на тока, осигурявайки равномерно отлагане на меден слой и подобрявайки качеството и производителността на покрития слой.
Б. Повърхностна обработка: Повърхностните обработки на печатни платки, като например позлатяване или посребряване, също изискват стабилно постояннотоково захранване. Високочестотните импулсни токоизправители могат да осигурят правилния ток и напрежение за различните метали за покритие, осигурявайки гладкост и устойчивост на корозия на покритието.
C. Химическо покритие: химическото покритие се извършва без ток, но процесът има строги изисквания за температура и плътност на тока. Високочестотни импулсни токоизправители могат да осигурят спомагателно захранване за този процес, което помага за контролиране на скоростта на покритие.
4. Как да определим спецификациите на захранването за галванопластика на печатни платки
Спецификациите на захранването с постоянен ток, необходимо за галванопластика на печатни платки, зависят от няколко фактора, включително вида на процеса на галванопластика, размера на печатната платка, площта на покритие, изискванията за плътност на тока и ефективността на производството. По-долу са дадени някои ключови параметри и общи спецификации на захранването:
A. Текущи спецификации
●Плътност на тока: Плътността на тока за галванопластика на печатни платки обикновено варира от 1 до 10 A/dm² (ампер на квадратен дециметър), в зависимост от процеса на галванопластика (напр. помедняване, позлатяване, никелиране) и изискванията за покритие.
●Общ необходим ток: Общият необходим ток се изчислява въз основа на площта на печатната платка и плътността на тока. Например:
Ако площта на покритието на печатната платка е 10 dm² и плътността на тока е 2 A/dm², общият необходим ток ще бъде 20 A.
За големи печатни платки или масово производство може да са необходими няколкостотин ампера или дори по-високи токови изходи.
Общи диапазони на тока:
●Малки печатни платки или лабораторна употреба: 10-50 A
●Производство на печатни платки със среден размер: 50-200 A
●Големи печатни платки или масово производство: 200-1000 A или повече
B. Спецификации на напрежението
⬛Галваничното покритие на печатни платки обикновено изисква по-ниски напрежения, обикновено в диапазона от 5-24 V.
Изискванията за напрежение зависят от фактори като съпротивлението на гальваничната вана, разстоянието между електродите и проводимостта на електролита.
За специализирани процеси (напр. импулсно галванизиране) може да са необходими по-високи диапазони на напрежение (като 30-50 V).
Често срещани диапазони на напрежение:
●Стандартно DC галванопластика: 6-12 V
●Импулсно покритие или специализирани процеси: 12-24 V или по-високо
Видове захранвания
●DC захранване: Използва се за традиционно DC галванопластика, осигурявайки стабилен ток и напрежение.
●Импулсно захранване: Използва се за импулсно галванопластика, способно да извежда високочестотни импулсни токове за подобряване на качеството на покритието.
●Високочестотно импулсно захранване: Висока ефективност и бърза реакция, подходящо за изисквания за високопрецизно галванопластика.
C. Захранване
Мощността на захранването (P) се определя от тока (I) и напрежението (V) по формулата: P = I × V.
Например, захранване, което генерира 100 A при 12 V, би имало мощност от 1200 W (1,2 kW).
Общ диапазон на мощност:
●Малко оборудване: 500 W - 2 kW
●Средно голямо оборудване: 2 kW - 10 kW
●Голямо оборудване: 10 kW - 50 kW или повече
Време на публикуване: 13 февруари 2025 г.
